1.1 前提及管理规则

物料是ERP基础，必须建立严格的物料资料管理规范。

  1. 物料信息管理须专人负责，统一管理和维护
  2. 物料先分类，后制定统一的物料编码规范
  3. 先物料编码，后定义基础物料信息
  4. 先确定基础物料属性，后确定各个业务或功能性属性
  5. 先物料定义，后BOM定义

1.2 管理目的

统一规范物料分类、物料编码以及物料属性定义，建立完善的物料档案，严格规避物料重复定义及歧义，同时便于快速销售下单和采购下单，利于仓库管理以及财务做账需要。

1.3 业务描述

物料信息是整个ERP系统运行的基础，BOM的管控也基础于物料。物料管控涉及技术、生产、销售、采购、仓库、品检等部门。在实际物料信息管理中，应先由技术部门汇同生产、采购、销售和仓库等管理部门对各类物料进行统一分类，制定统一的物料编码规范；再由技术部门按类别对物料进行定义，最后经各个部门确定相关物料属性，物料各相关分类属性的确定须由各部门派专人负责；最后，经确认无误的物料才可构建其BOM物料或成分组成，以及设置其替代物料。物料信息完备之后才可进入业务管控。对于按客户要求定制产品生产的，可预先对该产成品定义各种生产技术参数，形成作业指导书格式文件，便于销售订单签订时，由销售专员填写各项客户技术参数，销售订单提交到技术部门后，由技术部门根据客户要求，填写生产技术参数，从而形成生产作业指导书。在实际业务运转中，当销售、采购和生产发现物料不存在时，先报备给技术，由技术定义后方可使用。

1. 物料分类

物料分类首先要方便仓库实际管理需要和查找。物料第1级分类一般基于生产特性及财务做账需要，如按成品、半成品、原材料及辅料、非生产用料等物料类型来划分；第2级分类一般先基于国家标准、行业分类或约定俗成（如弹簧、垫圈、圆钢、螺丝等），而后按企业实际需要分类，一般根据产品结构分类比较多；第3级及更多级则按实际需要划分。一般情况下物料分类不会限制级数。

2. 物料编码

物料编码是物料的唯一识别代码，新物料的物料编码必须有专人来编写，避免重复，物料编码的长度不要太长，一般控制在13位以下比较好，可以定长度或不定长度，下面是以常用的10位定长字符编码作为物料编码示范：


上面四段代码，都可以建立二维码表来对应，这样可以在编码位数相对少的情况下很好识别物料。

3. 物料属性定义

  1. 先由技术会同生产、采购、销售、仓库等部门确定物料分类，制定物料编码规范。制定物料分类要基于利于仓库管理、方便物料查找的原则；制定的物料编码要便于诠释物料信息，便于识别，便于记忆及便于快速书写；
  2. 由技术部门确定物料基本信息，包括物料编码、物料名称、规格型号、材质、品牌、物料类型（成品、半成品、原辅材料、其他）、产品形式（机械电子生产行业：整机、部件、零配件、其他）、物料分类、计量单位、保质期等；
  3. 由仓库部门确定物料的仓管属性，包含存放的仓库、库位、安全库存（用于避免因库存不足造成生产延误、销售交期推迟）、最大库存（用于控制成本）、是否需批次管控、图片等；
  4. 由采购部门确定物料采购属性，包括物料来源（自制、委外加工、外购加工件、外购采购件）、最高采购价、建议采购价、默认供应商等属性；
  5. 由销售部门确定物料销售属性，包括是否为可销售品、最低销售价、建议销售价、商品名称（报关需要）、商品编码（报关需要）等属性；
  6. 由品检部门确定物料品质属性，包括物料是搜需要检测，以及检测标准。

审批流程

控制节点

审批条件

备注

 

 

 

 


警报名称

触发条件

提醒岗位

目的

物料来源提醒

物料未定义物料来源属性时告警

技术部门和采购部门

避免因物料的来源不清，无法判定该物料是生产，还是采购