1） 不限用户数，不限地域、不限时间

完全互联网化的ERP产品，能同时在电脑、移动PAD和手机微信等终端使用。不用安装客户端，通过IE就可随时随地使用。不限用户数和站点数，不会因企业人数增加了而购买用户数。

2） 互联网化体验及设计

点选操作，近乎零培训：用户不用再去找功能菜单，只要打开管理控制台，左侧就会像看板一样将你需要做的工作展现出来（显示工作任务、数量），点击对应的任务就可以完成自己的工作。填写单据时，采用点选的方式，“一处录入，多处使用”。

图形化导航式界面：以图形的方式形象地展示企业的各业务流程，所见即所得，用户只要点击对应的图形沿着流程方向往下操作即可完成工作。

3） 交易在线，与你的客户零距离

将企业的相关网络业务与企业微信公众账号绑定，为企业新增了客户联系渠道，能将企业的最新消息通过微信推送到客户手机上，极大地方便客户能随时查看企业产品、在线下订单、在线跟踪订单进程等

3） 管理在线，企业负责人随时随地关注企业的业务运转

将企业的业务与企业微信公众账号绑定，负责人可随时随地查看诸如客户信息、当前市场拓展及业绩状况、订单进展情况、生产情况、财务状况等；也可及时审批相关业务、催办相关业务，从而保证公司内部和外部业务的快速运转。

4） 在线消息平台，业务沟通零距离

搭建了类似QQ的消息提示和管理桌面，各类相关业务消息能及时提醒到相关业务员，减少业务员或同事之间的业务线下和电话沟通时间，加快业务流转。

所有业务节点责任到人，实现全业务过程（包括销售、技术、生产、采购、品检、仓库、财务等）流程化，对业务流转过程中的所有事件进行管控，并实现管理的透明化，为企业营造一个快速响应、有弹性的精细化管理模式。

可及时、即时跟踪当前库存物料的在途、在制、缺货、预入、预出、实际库存等情况。实现存货的精细化管理，降低资金占用，降低企业成本，避免了材料积压和生产短缺现象。PMC（生产计划人员）可根据动态库存确定采购、生产和委外的物料需求计划；采购人员可根据物料需求计划，快速制定采购计划；委外部门可快速、方便的根据委外需求制定委外加工计划。

系统支持按单生产，物料需求以订单为准，做到按单生产、按单采购、按单发货、按单计算成本，真正实现订单的全业务流程跟踪，同时极大的降低库存和减少成本浪费。

系统建立了完善的BOM管理体系、动态库存管理体系，并在该体系基础之上，实现了MRP II的管理；系统能根据MRP II对生产计划进行分解，自动确定产品生产所需要采购的物料需求、自加工需求和委外加工需求；避免了人工进行物料需求的BOM分解，避免了人为根据库存和动态库存确定物料需求。

系统支持国家检验标准、行业检验标准及企业检验标准，能方便提取各种认证管理体系需要的数据和报表，能方便的跟踪生产、进货、委外过程中的产品质量情况，便于及时发现和处理质量问题。

系统满足对账模式和非对账模式的应收应付账款管理，实现票款、账款核销或勾兑。

系统按实际耗料计算生产和订单成本，非常适合按单生产需要。

库存存本：采用移动加权平均成本法计算，每月有收发存报表进行统计和核准。

生产成本：采用分步成本法计算，可计算每个计划，每个订单的产本，也可统计当天的生产成本及月末生产成本，可以统计产出与收益。

系统专门为企业负责人的决策提供了强大的工具服务和数据支持，如下：

1）、快速的随时随地网络化服务，如微信端在线业务分析

2）、各种业务统计分析，如：

  A. 近三年新增客户情况统计

  B. 近三年销售业绩情况统计

  C. 近三年地区业绩统计

  D. 近三年客户销售额统计

  E. 近一年产品销售情况排行榜

  F. 销售员销售额排行榜（按年度）

  G. 当前年月销售员销售额（按月）

  H. 年度销售员销售排行汇总（前10）

  I. 近一年客户及时交货率统计

  J. 近一年产品投诉情况统计

1） 统一编码，统一分类，统一定义，不再出现编码重复、漏号、资料混乱的现象

2） 完善物料关键属性，如编码、名称、规格、材质、品牌、分类、产品形式、物料来源、是否出售、检验标准、检验水平、是否批次管控、库存单位、采购单位、单位换算比例、分属仓库、保质期限、图片等。

3） 分专员管理物料的相关属性，如物料基本信息、物料销售管理信息、物料采购管理信息、物料仓库管理信息

4） 严格物料信息变更，详细记录物料变更记录，包括操作时间和操作人

1) BOM原则上可无级分级，BOM能快速定义（克隆）、批量导入和导出；支持嵌套检查，以及物料的正查和多级反查。

2) BOM中物料，可以批量替换、批量变更，保持数据一致。

3) 严格BOM信息变更，详细记录BOM变更信息，包括操作时间和操作人。

4) 支持图纸管控。

5) 支持加工中心、设备、人员信息管控。

1) 通过对客户的跟踪，把握销售机会，及时下单和签订合同，系统提供移动端的客户跟踪功能，便于销售人员方便快速信息交互。

2) 及时跟进客户，确定“新开客服”、“正式客户”、“无效客户”和“清场客户”。

3) 可建立客户分级管理体系，对不同销售渠道、不同销售部门、不同销售经理、不同销售专员、不同服务专员等设置不同范围的查看和维护权限，避免销售资源流失。

4） 及时对供应商供货情况进行统计，确定供应商的资质。

1) 支持按成本BOM进行产品估价和报价。

2) 支持订单的全周期跟踪管理，可实现从报价到订单、技术选型、生产计划、车间生产、原材料采购、仓库发料、应收账款等信息的跟踪。

3) 支持销售预估，提前对后期销售进行预估，便于做好备料和采购。

4) 支持合同订单的评审，便于各个部门对所有订单做好统一协调和计划，尽早发现业务流转过程中存在的瓶颈和问题。

5) 支持订单的异常变更处理，便于已编排的生产计划或车间生产能及时暂停、撤销。

6) 支持批次跟踪，通过产品批次码或追溯码，方便高效追溯到生产用料批次及供应商。

7) 支持销售价格策略管理，可以设定不同产品不同时期的价格，也可以设定最低销售限价；对于未设定价格策略的，提供价格自动记忆功能，下单时自动提示最近销售价，方便价格比较及快速下单；对于专门为特定客户生产特定产品，系统在对这些产品定义时，可为产品与客户建立关联关系，在下单时，可快速根据客户确定所属产品。

8) 支持售后服务业务（退货、换货和补货）。

9) 支持售后投诉和服务派工。

1) 支持按单一订单排生产计划。

2) 完全按BOM及动态库存进行MRPⅡ分析，自动确定物料采购需求计划、委外需求计划、自制生产计划，所有需求由软件系统自动统计分析和分发。这与传统人工确定物料需求比较，极大的减少了物料分解的工作量、计算量和库存对比工作量。

3）在物料短缺的情况下，为了及时安排生产，软件系统可自动根据物料替代关系，安排可替代的原材料安排领料生产。

1) 支持多供应商询价和价格比较，支持不同供应商最近一次采购价格的自动记忆，方便下单时价格的自动提示。

2) 支持按MRP物料需求采购，能及时快速批量下采购单。

3) 支持根据安全库存、缺货量下采购单，以便对特殊或采购成本高的物料做到按市场价格波动、按需采购，保持一定的库存。

4) 严格价格审批，系统能自动提示采购单价格是否超过企业允许的最高限价。

5) 支持采购撤单和未到货终止，便于及时处理异常采购单。

6) 支持在到货时，有售货员确定本批次货物是否需检验；对于不需要品检的物料，可在物料定义中确定是否品检，从而避免检验环节，对于需要检验的原材料，可在物料定义中确定“须检验”。

7) 支持采购退货和换货。

1) 可根据PMC调度，制定委外需求计划，也可根据常规备料计划，制定委外计划。

2) 支持委外加工进度管理，避免延期交货。

3) 支持委外加工定价、成本计算及应付账款结算。

4) 支持委外寄库管理，便于及时统计发往委外厂家的计划外物料数量，避免物料统计错误和物料积压。

5) 支持委外品检，严控质量问题。

1) 可根据PMC调度，制定车间作业计划，也可根据常规备料计划，制定自制计划。

2) 支持作业计划调度和进度管理，可设置优先生产作业计划，也可根据销售变更终止作业计划。

3) 可根据加工工艺的特点不同，支持分流水线、分生产线、分产品线等的作业计划管控。

4) 支持巡检和制成品检验，严控质量关。

5) 支持成本管理，可根据原材料领用情况，自动计算生产成本。

1） 系统支持国家检验标准(如GB282)、行业检验标准及企业检验标准。

2） 支持进货检、制成品检、委外检、退货检、退料检、出厂检等。

3） 支持各类（如3C、ISO等）认证管理体系的数据提取和报表支持。

4） 支持相同物料不同类型检要求的检验方案管理和批量数据导入和导出。

1） 支持不同类型出入库管理，如进货入库、制成品入库、委外加工入库、发货出库、发料出库、委外发料出库等

2） 支持动态库存管理和各类物料出入库的经营历程管理

3） 支持红冲管理

4） 支持调拨管理

5） 支持月结管理

6） 支持收发存统计；出入库日报、月报和年报

7） 支持不良品管理

8） 支持盘点

9） 支持安全库存、实际库存、过质保期等物料的预警和跟踪

10） 支持库龄分析和保质期分析

1）支持按期对账和实施账款结算管理。

2）支持账款核销、票款核销

3）支持多维度账款跟踪，对于应收账款，可根据账款查看对应的销售发货明细、销售订单；对于应付账款，可查看到对应的到货明细和采购订单。

4）支持已开票未到账的应收账款统计，也支持已开票未付款的应付账款统计等

1） 提供了各类业务统计报表，包括销售、采购、仓库、生产、品检等

2） 可根据客户要求，定制所需报表和单据

·物料类别管理
·物料资料管理
·物料类型管理
·价格策略管理

·车间作业计划管理（调度、下达、工更、终止）
·车间领补退料
·废品废料登记与管理
·车间生产完工送检